一、疲勞性能
在橡膠制品中，多少都存在潛在的缺陷部位，這是由于制品在受到反復(fù)變形時(shí)，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起結(jié)構(gòu)和彈性的變化。因這種變化而產(chǎn)生的微小龜裂，再次受到反復(fù)變形時(shí)會加速增長，直至破壞。
Liu Lan 等人 [14] 利用蒙脫土的層狀結(jié)構(gòu)，制得 NBR 橡膠層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料，發(fā)現(xiàn)不僅可以顯著提高材料的定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等性能，而且可以顯著降低高結(jié)構(gòu)炭黑的用量，改進(jìn)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)，從而使材料的疲勞生熱顯著降低，延緩疲勞破壞過程。
二、抗蠕變性能
蠕變是指在一定的溫度和恒定外力作用下，材料的形變隨時(shí)間的增加而逐漸增大的現(xiàn)象，是一種隨時(shí)間呈非線性變化的力學(xué)松弛過程。當(dāng)橡膠減振器蠕變過大時(shí)，會引起橡膠減振器位置偏斜、干擾、擋塊間距減小、非線性彈簧特性不當(dāng)變化等情況。
橡膠的蠕變性能反應(yīng)了材料的尺寸穩(wěn)定性和長期的負(fù)載能力，有重要的實(shí)用性。橡膠蠕變除受負(fù)荷(或應(yīng)力、變形)大小外，還受溫度影響，溫度遠(yuǎn)低于 Tg 時(shí)，蠕變很小，且很慢，短時(shí)間內(nèi)只看到蠕變的起始部分，溫度遠(yuǎn)高于 Tg時(shí)，蠕變很快，只能看到曲線右邊向上升起的部分。由于蠕變過程中實(shí)驗(yàn)要持續(xù)很長時(shí)間，因此還必須注意蠕變(及其回復(fù))過程中試樣的結(jié)構(gòu)是否發(fā)生了變化。
橡膠減振器的最大使用力應(yīng)該考慮能夠避免過度蠕變，設(shè)計(jì)時(shí)可從以下兩個(gè)方面考慮 [15] 。
三、耐熱性能
為保證制品的耐久性，在減振橡膠的配合設(shè)計(jì)上，必 須考慮的一點(diǎn)是隨時(shí)間老化的性能保持性，將橡膠的耐熱溫度從目前的 l00℃提高到150℃，將 來還要用超耐溫(300℃以上)和可變彈性常數(shù)橡膠制備減震制品 [1，11] 。減 振橡膠隨時(shí)間老化的原因來自于多方面，但主要的還是熱氧、動態(tài)疲勞、臭氧等老化現(xiàn)象。其中，熱的影響在減振橡膠使用環(huán)境變化中是主要的因素之一。
改善天然橡膠類材料的耐熱性，常采用以下方法：
(1) 交聯(lián)形態(tài)的最佳化 [1] ：對交聯(lián)形態(tài)最佳化的減振橡膠來講，出 于物性和加工性能兩方面的原因，多數(shù)場合是采用硫黃進(jìn)行交聯(lián)的。為了提高硫黃交聯(lián)體系的耐熱性，有 必要選擇可獲得單硫化物體系交聯(lián)形態(tài)的硫化體系。但 由于單硫化物體系的交聯(lián)形態(tài)會使減振橡膠的耐疲勞性交差，所以如何兼?zhèn)淠蜔嵝院湍推谛?，這在改善天然橡膠類材料的耐熱性上是十分重要的，配方上大多采用半有效硫化體系。
(2) 防老劑的選擇 [1] ：由于減振橡膠是在動態(tài)下使用的，它的老化(氧老化、臭氧老化、和疲勞老化)遠(yuǎn)比靜態(tài)時(shí)嚴(yán)重得多，各老化因素不僅單獨(dú)作用，還 以各種各樣的耦合形式對橡膠施加作用，如機(jī)械方面的影響因素(載荷、振動條件等)常常有大氣中的氧、臭 氧和光等參與作用，還有熱(溫度)也參與作用，從 而將導(dǎo)致橡膠的發(fā)粘(切斷交聯(lián))硬化(交聯(lián)的進(jìn)行)或者龜裂及裂紋等現(xiàn)象發(fā)生，所 以防老劑的使用及其配合十分重要。
(3) 共混膠的應(yīng)用等。以改善臭氧性為目的在天然橡膠中混合30％左右的EPDM 是常見的方法，但在改善減振橡膠的耐熱性時(shí)，主要用的以SBR、EPDM 為主的 IIR 等。Nishiue Takeshi 等人 [12] 使用天然橡膠、含有不飽和鍵的順丁橡膠、以及碳原子數(shù)大于4 的含有-OH 基團(tuán)有機(jī)酸的金屬鹽，和 一些其他的添加劑制成的減振器具有較好的耐久性和壓縮永久變形性能，在 70℃壓縮22 小時(shí)和在 40℃壓縮 148 小時(shí)的壓縮永久變形分別是 17.0 和 11.7%。O kada Osamu [13] 采用 EPDM橡膠和 EAM 橡膠共混制得減振橡膠材料，發(fā)現(xiàn)材料具有很好的耐熱性和耐油性。
(1)注 意選擇生膠的品種和硫化體系 [16，1 7] 。一般來說，天然橡膠、順丁橡膠蠕變較小，丁苯橡膠、丁基橡膠較大。從配方方面，宜選用硬質(zhì)炭黑和硫黃硫化體系。
(2)從使用條件方面考慮，溫度的影響最大，所以嚴(yán)格控制溫度是十分必要的。
