機(jī)械密封故障處理與分析
來源：深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發(fā)布日期：2016-09-21 瀏覽次數(shù)：1774
機(jī)械密封也叫端面密封，它是靠彈簧和密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個(gè)端面緊密貼合。端面間保持一層極薄的油膜，介質(zhì)通過時(shí)阻力很大，阻止液體泄漏，從而達(dá)到密封的目的，同時(shí)對(duì)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)有潤(rùn)滑作用。調(diào)整得好可以完全無泄漏。
1、 機(jī)械密封的特點(diǎn)
機(jī)械密封的主要優(yōu)點(diǎn)是密封可靠，在一個(gè)很長(zhǎng)使用周期中，泄漏很少;作用壽命長(zhǎng)，一般能使用5年左右;維修周期長(zhǎng)。但機(jī)械密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造與安裝精度高，成本高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求高，由于輸油管道上用的機(jī)械密封都是內(nèi)裝式，修理機(jī)械密封時(shí)往往要把輸油泵進(jìn)行解體，工作量大。因此，保證機(jī)械密封工作可靠，延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命非常重要。
2 、機(jī)械密封易發(fā)生的問題
在使用過程中，機(jī)械密封易發(fā)生的主要問題是泄漏量超差和溫度過高。用手觸摸機(jī)械密封壓蓋，如果無法在上面停留，說明溫度過高。泄漏量每側(cè)不應(yīng)超過60滴/min，如果成線狀流淌，則說明泄漏量過大，可確定是否觀察運(yùn)行;如果向外噴油，則應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3 、采取的控制措施
3.1 保證零部件質(zhì)量
機(jī)械密封在出廠前須做密封性能試驗(yàn)，并有合格證。機(jī)械密封經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行，使動(dòng)環(huán)與靜環(huán)磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點(diǎn)、飛邊及偏磨，劃痕、麻點(diǎn)不能貫穿整個(gè)密封端面。若使用修復(fù)的動(dòng)靜環(huán)時(shí)，動(dòng)靜環(huán)的凸臺(tái)高度之和不少于3mm，且單個(gè)凸臺(tái)高度不少于lmm，以免影響散熱。動(dòng)環(huán)安裝后應(yīng)保證能在軸上靈活移動(dòng)，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自由彈回，保持動(dòng)靜環(huán)的垂直和平行。動(dòng)靜環(huán)密封膠圈的規(guī)格符合圖紙規(guī)定，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現(xiàn)象，在大修時(shí)要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕，在使用前應(yīng)進(jìn)行
長(zhǎng)度外形檢測(cè)和壓力試驗(yàn)，每組彈簧在規(guī)定壓縮長(zhǎng)度的壓力差應(yīng)符合要求，每組彈簧在規(guī)定壓縮長(zhǎng)度的壓力誤差符合要求。自由長(zhǎng)度允差不超過0.5mm，壓縮量不能過大過小，要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質(zhì)，兩側(cè)端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0.20mm。
3.2 保證有充分的冷卻潤(rùn)滑
調(diào)整冷卻管路調(diào)節(jié)閥開度，要確保機(jī)械密封冷卻管路通暢，罐泵時(shí)打開排空閥要排凈密封腔內(nèi)氣體。
3.3 保證安裝精度
拆裝機(jī)械密封時(shí)，動(dòng)靜環(huán)要清洗干凈，并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤(rùn)滑油，要兼顧高壓端和低壓端，嚴(yán)禁磕碰。靜環(huán)壓蓋安裝時(shí)用力要均勻，防止壓偏，用塞尺檢查，上下左右位置的偏差不大于0.05mm;檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻，各點(diǎn)允許偏差不大于0.1ram。安裝機(jī)械密封部位的泵軸的徑向跳動(dòng)不超過0.05mm。把和泵蓋和密封端蓋之前，要認(rèn)真復(fù)核機(jī)械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調(diào)整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過0.01mm。測(cè)量機(jī)械密封套的徑向跳動(dòng)和密封面的端面跳動(dòng)符合要求。
對(duì)運(yùn)行過的機(jī)械密封，凡有壓蓋松動(dòng)使密封面發(fā)生移動(dòng)的情況，則動(dòng)靜環(huán)零件必須更換，絕對(duì)不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因?yàn)樵谶@樣松動(dòng)后，摩擦副原來的運(yùn)動(dòng)軌跡就會(huì)發(fā)生變動(dòng)，接觸面的密封性能就很容易遭到破壞。
4.4 調(diào)整端面比壓
端面比壓是關(guān)系到密封性能及使用壽命的重要參數(shù)，它與密封的結(jié)構(gòu)型式、彈簧大小和介質(zhì)壓力有關(guān)。端面比壓過大將加壞摩擦副;比壓過小則易泄漏，往往由廠家給定一個(gè)適合的范圍，端面比壓一般取3～6kg/cm2。調(diào)整比壓就是調(diào)整彈簧的壓縮尺寸。彈簧的自由長(zhǎng)度用A 表示，彈簧剛度(產(chǎn)生單位壓縮量時(shí)承受的載荷)為k，規(guī)定要求的比壓用P表示，這些都是廠家給定的參數(shù)。壓縮后尺寸用B表示，則P/(A-13)=k，得出13=A-e/k，這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過大，可在彈簧座與彈簧之間增加調(diào)整墊的厚度，尺寸過小則減少調(diào)整的厚度，調(diào)整墊的厚度用千分尺量取。
水泵故障診斷及消除措施
在檢修過程中，水泵故障的診斷是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，以下給出幾種常見故障及消除措施，供大家有的放矢地進(jìn)行水泵故障的診斷。
1、無液體提供，供給液體不足或壓力不足
1)泵沒有注水或沒有適當(dāng)排氣
消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。
2)速度太低
消除措施：檢查電機(jī)的接線是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?。
3)系統(tǒng)水頭太高
消除措施：檢查系統(tǒng)的水頭(特別是磨擦損失)。
4)吸程太高
消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失)。
5)葉輪或管線受堵
消除措施：檢查有無障礙物。
6)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)
消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
7)產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏
消除措施：檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。
8)填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤(rùn)滑是否正常。
9)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足
消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。
10)底閥太小
消除措施：安裝正確尺寸的底閥。
11)底閥或入口管浸沒深度不夠
消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。
12)葉輪間隙太大
消除措施：檢查間隙是否正確。
13)葉輪損壞
消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。
14)葉輪直徑太小
消除措施：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。
15)壓力表位置不正確
消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。
2、泵運(yùn)行一會(huì)兒便停機(jī)
1)吸程太高
消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失)。
2)葉輪或管線受堵
消除措施：檢查有無障礙物。
3)產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏
消除措施：檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。
4)填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。
5)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足
消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。
6)底閥或入口管浸沒深度不夠
消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。
7)泵殼密封墊損壞
消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。
3、泵功率消耗太大
1)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)
消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
2)葉輪損壞
消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。
3)轉(zhuǎn)動(dòng)部件咬死
消除措施：檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。
4)軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
5)速度太高
消除措施：檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
6)水頭低于額定值。抽送液體太多
消除措施：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。
7)液體重于預(yù)計(jì)值
消除措施：檢查比重和粘度。
8)填料函沒有正確填料(填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊)
消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。
9)軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換 。
10)耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確
消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和/或葉輪的耐磨環(huán)。
11)泵殼上管道的應(yīng)力太大
消除措施： 消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。
4、泵的填料函泄漏太大
1)軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
2)聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動(dòng)裝置不對(duì)中
消除措施：檢查對(duì)中情況，如需要，重新對(duì)中。
3)軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。
5、軸承溫度太高
1)軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
2)聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動(dòng)裝置不對(duì)中
消除措施：檢查對(duì)中情況，如需要，重新對(duì)中。
3)軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。
4)泵殼上管道的應(yīng)力太大
消除措施：消除應(yīng)力并向廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。
5)潤(rùn)滑劑太多
消除措施：拆下堵頭，使過多的油脂自動(dòng)排出。如果是油潤(rùn)滑的泵，則將油排放至正確的油位。
6、填料函過熱
1)填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。
2)填料函沒有正確填料(填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊)
消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。
3)填料或機(jī)械密封有設(shè)計(jì)問題
消除措施：向廠家咨詢。
4)機(jī)械密封損壞
消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。向廠家咨詢。
5)軸套刮傷
消除措施：修復(fù)、重新機(jī)加工或按要求進(jìn)行更換。
6)填料太緊或機(jī)械密封沒有正確調(diào)節(jié)
消除措施：檢查并調(diào)節(jié)填料，按要求進(jìn)行更換。調(diào)節(jié)機(jī)械密封(參考制造商的與泵一起提供的說明或向廠家咨詢)。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)困難或有磨擦
1)軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
2)耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確
消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。
3)泵殼上管道的應(yīng)力太大
消除措施：消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。
4)軸或葉輪環(huán)擺動(dòng)太大
消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。
5)葉輪和泵殼耐磨環(huán)之間有臟物，泵殼耐磨環(huán)中有臟物
消除措施：清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進(jìn)行更換。隔斷并消除臟物的來源。
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