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導(dǎo)熱硅橡膠是指在硅橡膠的基礎(chǔ)上添加了特定的導(dǎo)電填充物所形成的一類硅膠。這類膠一般包括導(dǎo)熱硅膠粘合劑，或已經(jīng)硫化成某種形狀的導(dǎo)熱硅膠片，導(dǎo)熱硅膠墊等。
一、導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料應(yīng)用探究
在電子、航空等需要傳熱與散熱的科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域中，導(dǎo)熱材料都有著非常廣泛的應(yīng)用。在熱界面的材料中，硅橡膠在這方面的需要上就具備了相當(dāng)特殊的優(yōu)勢(shì)，作為一種橡膠基的復(fù)合材料，導(dǎo)熱橡膠在進(jìn)行使用的過程中側(cè)重的是導(dǎo)熱的性能。導(dǎo)熱的硅橡膠應(yīng)用 導(dǎo)熱的硅橡膠有高溫硫化與室溫硫化，一般在儀表、電氣電子等行業(yè)中用于密封、散熱、彈性的粘結(jié)、絕緣等（系統(tǒng)中所需要的耐熱性與高彈性均可提供，又能將其熱量迅速的導(dǎo)出）。在一般的情況下，硅橡膠的導(dǎo)熱性能室溫硫化要低于高溫硫化，導(dǎo)熱橡膠的室溫硫化是對(duì)散熱不見進(jìn)行封裝與粘結(jié)，用于家電、電子等行業(yè)中，其高溫硫化大多在應(yīng)用散熱片或是墊片中，以片的方式存在。并且具備良好的彈性、密封性比較好、導(dǎo)熱率比較高、受低壓容易變形、有良好的絕緣性等特點(diǎn)，在元器件的散熱中，可以代替普通的高分子對(duì)界面中的空隙進(jìn)行有效地填充，促進(jìn)散熱器的散熱功效有效地提高至40%左右，可有效地對(duì)熱界面中的空氣進(jìn)行祛除。提高導(dǎo)熱的性能過程中經(jīng)常會(huì)優(yōu)化散熱的性能，因此在電子航空的設(shè)備的密集化與小型化中，導(dǎo)熱橡膠是其壽命與精度提高的關(guān)鍵所在。
硅橡膠在導(dǎo)熱的性能上的改進(jìn) 以硫化的溫度可將導(dǎo)熱的硅橡膠分為高溫硫化與低溫硫化；以不同的導(dǎo)熱填料的填加組進(jìn)行劃分，填料的填充體系可分為復(fù)合型與單一型。填充體系的單一填料 在硅膠中加入經(jīng)過處理的銅粉（抗團(tuán)簇與抗氧化的處理），其熱接口的材料性能很高并且成片狀，拉伸的強(qiáng)度也可滿足電源的供應(yīng)與與計(jì)算機(jī)在市場(chǎng)中對(duì)電子的應(yīng)用需求。比如說，100份的硅橡膠，制作電子照相機(jī)的外層，對(duì)其填充氧化鎂的粉末100到150份，所得的材料在耐久性與導(dǎo)熱性中的效果都很好，但填充物為鋁粉與白炭黑的效果就比較差。在填充時(shí)導(dǎo)熱的材料是由很多種粒徑構(gòu)成，粘度的降低與導(dǎo)熱性的提高都會(huì)受到填料搭配的影響，粘度變化與導(dǎo)熱性能的變化根據(jù)填料粒徑的不同，隨其分布的變化進(jìn)行規(guī)律性變化；在粒徑的分布合理時(shí)，導(dǎo)熱的硅橡膠可同時(shí)獲得粘度較低與熱導(dǎo)率較高的材料。填充體系的復(fù)合填料 在導(dǎo)熱的硅橡膠中填入雙組的室溫硫化，導(dǎo)熱的硅橡膠其熱導(dǎo)率為先上升后下降，其拉伸的強(qiáng)度也是先增加，后減小，基料粘度是呈先減小后增加的趨勢(shì)，扯斷的伸長(zhǎng)率有逐步增高的趨勢(shì)，硅橡膠在室溫的硫化下進(jìn)行填充，混煉膠的粘度是比較低的，在硅橡膠中加入三氧化二鋁涂敷氮化鋁的粉末，所得的材料具有很高的耐熱性與與導(dǎo)熱性，可用于熱輻射性的片材制造。
將氮化物（可從AN、BN、鋁粉中進(jìn)行選擇）或者金屬粉及表面經(jīng)過處理的經(jīng)硬脂酸粉末加入到硅橡膠中，硅橡膠會(huì)具有非常好的阻燃性與比較高的導(dǎo)熱性，可以進(jìn)行制作液晶體防止滑動(dòng)墊片。在電子的元器件中，將表面經(jīng)過處理的鋁粉等加入到硅橡膠的液體中，再將其的混合物放到兩極之間，在電場(chǎng)中可以獲得導(dǎo)熱性能比較高的硅橡膠的材料。將大量的石英粉、三氧化二鋁的粉末、氮化硼的粉末、及其適量的固化劑與偶聯(lián)劑等與硅橡膠進(jìn)行充分的混合，在二甲苯的溶液將混合物進(jìn)行溶解，涂敷在玻璃布上，使其進(jìn)行干燥與固化，使其涂層所得的材料不僅具有阻燃性與導(dǎo)熱性，還有很好地外觀。導(dǎo)熱的硅橡膠材料在電子的元器件的領(lǐng)域中因其具備良好的散熱與減震及絕緣的特性，發(fā)揮著不可或缺的作用，在電子產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化向智能化與微型化的方向發(fā)展中，導(dǎo)熱的橡膠材料的科學(xué)研究成果發(fā)揮著重要的作用，并為電子、航空等領(lǐng)域做出了非常大的貢獻(xiàn)，硅橡膠在提高導(dǎo)熱性能上主要是以填料粒徑上的分布與其改性與表面的處理，這也使得橡膠材質(zhì)的導(dǎo)熱性能具有熱導(dǎo)率低的特點(diǎn)。
二、導(dǎo)熱硅橡膠 -應(yīng)用范圍 
導(dǎo)熱硅膠可廣泛涂覆于各種電子產(chǎn)品，電器設(shè)備中的發(fā)熱體（功率管、可控硅、電熱堆等）與散熱設(shè)施（散熱片、散熱條、殼體等）之間的接觸面，起傳熱媒介作用和防潮、防塵、防腐蝕、防震等性能。適用于微波通訊、微波傳輸設(shè)備、微波專用電源、穩(wěn)壓電源等各種微波器件的表面涂覆或整體灌封，此類硅材料對(duì)產(chǎn)生熱的電子元件，提供了極佳的導(dǎo)熱效果。如：晶體管、CPU組裝、熱敏電阻、溫度傳感器、汽車電子零部件、汽車冰箱、電源模塊、打印機(jī)頭等。K導(dǎo)熱硅膠片。
三、導(dǎo)熱硅橡膠 -使用方法 
選用導(dǎo)熱硅膠片的最主要目的是減少熱源表面與散熱器件接觸面之間產(chǎn)生的接觸熱阻。導(dǎo)熱硅膠片可以很好的填充接觸面的間隙，將空氣擠出接觸面，空氣是熱的不良導(dǎo)體，會(huì)嚴(yán)重阻礙熱量在接觸面之間的傳遞；有了導(dǎo)熱硅膠片的補(bǔ)充，可以使接觸面更好的充分接觸，真正做到面對(duì)面的接觸.在溫度上的反應(yīng)可以達(dá)到盡量小的溫差。導(dǎo)熱硅膠的導(dǎo)熱效果是相對(duì)的，雖然在柔性物質(zhì)中它的導(dǎo)熱性能較好，一般在0.6-1.5W/(m?K)范圍內(nèi)，少數(shù)性能可能會(huì)更高，但都不超過2W/(m?K)。相比水0.5、硫化橡膠0.22、凡士林0.184[1]等等要高一些。但和水泥的1.5W/(m?K)就沒有優(yōu)勢(shì)了。而幾乎所有金屬的導(dǎo)熱系數(shù)，都遠(yuǎn)高于導(dǎo)熱硅膠。金屬中金、銀、銅的導(dǎo)熱系數(shù)在330～360之間,鋁的導(dǎo)熱系數(shù)是200左右。導(dǎo)熱硅膠本身不是熱的良導(dǎo)體，導(dǎo)熱硅膠的作用就是填補(bǔ)熱源與散熱器之間的空隙。所以導(dǎo)熱硅的使用是越薄越好，能涂抹0.1-0.5毫米厚的導(dǎo)熱硅膠來填補(bǔ)空隙，效果要比1毫米厚的硅膠片好得多。
四、導(dǎo)熱硅橡膠 -特點(diǎn)
不同的導(dǎo)熱硅橡膠所具備的導(dǎo)熱系數(shù)相差很大。其成本價(jià)格差異也極大。普通的導(dǎo)熱硅橡膠加入三氧化二鋁等，導(dǎo)熱硅橡膠加入的是氮化硼等導(dǎo)熱物質(zhì)。導(dǎo)熱硅橡膠粘合劑的生產(chǎn)廠家一般可以根據(jù)需要制作不同的導(dǎo)熱系數(shù)、固化速度、粘稠度、顏色、軟硬度等，導(dǎo)熱硅膠片（墊）生產(chǎn)廠家一般可以根據(jù)需要制作不同形狀的制品。