一、硅膠密封墊片缺點(diǎn)
不建議使用于大部分厚縮的溶劑、油品、厚縮酸及經(jīng)稀釋后的氫氧化納之中。
硅橡膠具有優(yōu)異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，硅橡膠突出的性能是使用溫度寬廣，能在-60℃（或更低的溫度）至+250℃（或更高的溫度）下長期使用。但硅橡膠的抗張強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度等機(jī)械性能較差，在常溫下其物理機(jī)械性能不及大多數(shù)合成橡膠，且除腈硅、氟硅橡膠外，一般的硅橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳，故硅橡膠不宜用于普通條件的場合，但非常適用于許多特定的場合.
二、硅膠密封墊片的優(yōu)點(diǎn)
耐熱性：硅橡膠比普通橡膠具有好得多的耐熱性，可在150°下幾乎永遠(yuǎn)使用而無性能變化，可在200°下連續(xù)使用10000小時(shí)，在350°下亦可使用一段時(shí)間。廣泛應(yīng)用于要求耐熱的場合，熱水瓶密封圈，壓力鍋圈耐熱手柄。耐寒性：普通橡膠晚點(diǎn)為—20°—30°，即硅橡膠則在—60°—70°時(shí)仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度，如：低溫墊圈。
三、性能
1.具有極好的密封性能，防水不漏。
2.保鮮效果好，完全無毒無味。
3.可置高強(qiáng)溫下加熱，不變形，不產(chǎn)生有害物質(zhì)。
4.良好的抗拉力性能，經(jīng)過專門檢驗(yàn)測試。
5.長期使用不變黃不褪色。
6.耐電暈性，耐電弧性、耐高低溫、耐老化性能好、耐高溫性能、符合FDA及SGS標(biāo)準(zhǔn)。
四、1.壓力：墊片必須承受最大的工作壓力。這種壓力可以是試驗(yàn)壓力，因?yàn)樗赡苁亲畲蠊ぷ鲏毫Φ?.25～1.5倍。對于非金屬材料的墊片，因其P×T值有一極限值，所以在選擇其最大工作壓力時(shí)，要考慮墊片所能承受的最高工作溫度，尤其是飽和水蒸氣，其蒸汽壓力越高，蒸汽溫度也就越高。用于真空操作條件下的墊片也要做特殊考慮，對于一般真空（760～1Torr）（1Torr=133.322Pa）可采用橡膠或橡膠粘結(jié)纖維壓縮墊片；對于較高真空（1～1×10-7Torr）可用橡膠O形環(huán)或矩形模壓密封條；對于很高真空（1×10-7Torr以上），則需采用特殊的密封材料和結(jié)構(gòu)形式。
2.經(jīng)濟(jì)性：雖然墊片相對比較便宜，但在選擇墊片的品質(zhì)、類型和材料時(shí)，應(yīng)考慮到泄漏造成的物料流失、停工損失以及發(fā)生重大破壞造成的經(jīng)濟(jì)后果，綜合考慮墊片的性能與價(jià)格比。
3.溫度：所選用的墊片應(yīng)該在最高或最低的工作溫度下有合理的使用壽命。如前所述，為了在工作條件下保持密封，墊片材料應(yīng)能耐受蠕變，以降低墊片應(yīng)力松馳。室溫下，大多數(shù)墊片材料沒有大的蠕變，但隨著溫度的升高（超過100℃），除大多數(shù)金屬墊片外，蠕變變得嚴(yán)重了。因此最容易區(qū)分墊片質(zhì)量優(yōu)劣的是墊片在不同溫度下的蠕變松馳性能。除了短期能耐受的最高或最低工作溫度外，應(yīng)考慮允許連續(xù)工作的溫度，通常該溫度低于最高工作溫度和高于最低工作溫度。 4.安全性：如果密封高度毒性的化學(xué)品，則要求墊片具有更大的安全性。例如對液化氣系統(tǒng)，選用纏繞墊片較佳，且宜選用帶外環(huán)形式的，使之具有較高的抗吹出能力。此外，對石油煉制廠，還有防火的要求。例如，對于輸送易燃液體的管道系統(tǒng)，非金屬墊片用于全平面或突面法蘭上的最高使用壓力為5Mpa，最高使用溫度為400℃。
5.其他考慮 還有許多影響選擇墊片材料和結(jié)構(gòu)形式的因素：（1）循環(huán)載荷如果溫度和壓力存在頻繁的波動(dòng)，則墊片必須有足夠的回彈能力。 （2）振動(dòng)如果管線有振動(dòng)，那么墊片就必須能經(jīng)受反復(fù)的高循環(huán)應(yīng)力作用。 （3）磨損某些含懸浮顆粒的介質(zhì)會(huì)磨損墊片，以致縮短墊片的使用壽命。 （4）污染介質(zhì)如果密封介質(zhì)是飲用水、血漿、藥品、食品、啤酒等，要考慮墊片材料的化學(xué)物質(zhì)污染介質(zhì)，需采用符合食品和醫(yī)藥衛(wèi)生要求的PTFE或橡膠等材料。
硅橡膠質(zhì)：如天然橡膠（NR）及各種合成橡膠包括丁腈橡膠（NBR）、氯丁橡膠（CR）、丁苯橡膠（SBR）、氟橡膠（FPM）、硅橡膠（VMQ）、乙丙橡膠（EPDM）等。
