有大數(shù)的客戶在橡膠材料選擇是有疑問的，只知道自己的產(chǎn)品性能要求是怎么樣的。其實不同的橡膠材料決定了不一樣的產(chǎn)品性能，也決定了你的
橡膠制品所選的材料。
通常，橡膠材料最大的特點之一是具有高電阻，所以橡膠是比較好的絕緣材料，常用來制作各種電絕緣制品，橡膠材料在直流電場中都是絕緣體。反之，橡膠材料在交變電廠中，因大分子蓮上被束縛的電荷或者混入易被極化的雜質(zhì)的電荷，都按電廠的交變。產(chǎn)生位移電流而被極化。并且用極化程度來表示電荷位移的相對量，即位移電流的大小，決定了電導的大小。
作為絕緣材料的橡膠，最適宜的是，丁基膠，極性橡膠不宜制造電絕緣制品。但是，氟橡膠、NBR與PVC,并用已被用作耐熱，難燃，耐油的電絕緣性橡膠。
硫化體系對電性能影響很顯著，天然橡膠和丁苯橡膠等通用橡膠是以硫磺硫化體系為主的，而硫化膠的網(wǎng)絡結構中含有的不同類型交聯(lián)鍵可使硫化膠產(chǎn)生不同的偶極距。因此硫磺用量對電性能有重要的影響，各種電性能隨硫磺用量得變化出現(xiàn)最大值。但硫磺用量過大時，耐熱性和耐水性降低。丁基橡膠電絕緣性的代表性硫化體系是琨虧硫化體系和硫磺-促進劑硫化體系。最好選擇硫磺-促進劑體系。
EPDM橡膠做電絕緣制品可使用過氧化物硫化，加入TAIC，等共硫化劑可防止硫化反原和改善電性能。炭黑可選用n88o或N990，淺色填料如滑石粉，碳酸鈣，陶土等的經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理。可提高硫化膠的電絕緣性能。軟化劑應選用分子量較大的聚酯類化合物效果較好。
