液態(tài)硅橡膠（LSR）的注塑成型的是一個過程，以在高體積產(chǎn)生柔韌，耐用性。
液態(tài)硅橡膠是一種高純度的鉑固化硅低壓縮永久變形，穩(wěn)定性好，能夠抵御極端溫度，熱和冷，非常適合用于生產(chǎn)的零部件，高品質(zhì)是必須的。由于熱固性材料的性質(zhì)，液體硅膠注塑需要特殊處理，如密集分布混合，同時保持在一個低的溫度下的材料之前，被壓入的加熱腔和硫化。
在化學上，硅酮橡膠是具有交替的硅和氧原子和甲基或乙烯基側(cè)基的主鏈的一個家庭的熱固性彈性體。硅橡膠構(gòu)成的有機硅約30％的家庭，使他們的那家最大的一組。硅橡膠保持它們的機械性能，在很寬的溫度范圍內(nèi)和在硅橡膠甲基-基團的存在，使得這些材料極其疏水。
液態(tài)硅橡膠的典型應用是精度要求高的產(chǎn)品，如密封件，密封膜，電連接器，多針連接器，光滑的表面是理想的嬰幼兒產(chǎn)品，如奶嘴，醫(yī)療應用，以及廚房用品，如烤平底鍋，抹刀等通常情況下，有機硅橡膠包覆模制到其他部位由不同的塑料制成的。例如，有機硅的按鈕表面可能被包覆模制到一個尼龍6,6殼體。
液體注射成型過程中，一些機械部件必須到位。通常情況下，一個成型機需要一并注入單元動態(tài)或靜態(tài)混合器安裝計量泵送裝置。一個集成的系統(tǒng)，可以有助于在精確度和工藝效率。液體注塑機的關(guān)鍵組成部分包括：[ 1 ]
噴射器。一個噴射裝置是負責加壓的液態(tài)硅酮，以幫助在注射的材料進入泵送部的機器。在運營商的自由裁量權(quán)，可以調(diào)節(jié)壓力和注射速率。
計量單位。測光單元泵的兩個主要的液體材料，催化劑和堿形成聚硅氧烷，確保兩種材料保持一個恒定比率，而同時被釋放。
供料桶內(nèi)。供應鼓，也被稱為柱塞，作為混合材料的主要容器。供應鼓和顏料的容器連接的主泵送系統(tǒng)。
混頻器。靜態(tài)或動態(tài)混合器將材料后，他們退出的計量單位。一旦結(jié)合，壓力是用來驅(qū)動到一個指定的模具將混合物。
噴嘴。為了便于沉積到模具中的混合物中，噴嘴被使用。通常情況下，在噴嘴設有一個自動開閉閥，以幫助防止泄漏和溢出模具。
鎖模。的模具夾具固定模具在注塑過程中，開模完成后。
液態(tài)硅橡膠提供桶或hobbocks。由于其低的粘度，這些橡膠可以被泵送通過管道和管道的硫化設備。這兩個組件被泵送通過靜態(tài)混合器，通過計量泵。的組件之一包含催化劑，通常鉑根據(jù)。一種著色糊劑，以及其它添加劑也可以被添加之前的材料進入靜態(tài)混合器部分。在靜態(tài)混合器中的成分充分混合的，并轉(zhuǎn)移到冷卻的注塑機的計量段中。靜態(tài)混合器使一個非常均勻的材料，在產(chǎn)品，不僅是非常符合整個部件，但也從部分的一部分的結(jié)果。這是對比購買預先混合和部分硫化的固體硅橡膠材料。相比之下，硬硅橡膠通過傳遞模塑法和結(jié)果在較少的材料一致性和控制處理，從而導致較高的部分的可變性。此外，固體硅橡膠材料在較高溫度下進行處理，并需要較長的硫化時間。
從注塑機的計量段中，該化合物被壓到一個加熱腔的硫化發(fā)生通過冷卻澆道和流道系統(tǒng)。冷澆道和普通冷卻的進料管線中的材料在不損失結(jié)果。冷卻允許的LSR部件的生產(chǎn)幾乎為零的材料浪費，消除微調(diào)操作，并產(chǎn)生大量節(jié)省材料成本。
液態(tài)硅橡膠中被提供在各種容器中，從管55加侖桶。由于它們的粘性性質(zhì)，這些液體被泵在高壓力（500 - 5000 psi）的基礎上的材料的硬度。將原料運兩個獨立的容器中，標識為“A”和B“的化合物，與”B“側(cè)通常含有催化劑（在工業(yè)中已知的試劑盒）中，但可能會發(fā)生變化的基礎上使用的硅的品牌。 2（A和B）的化合物，必須為1比1的比例，通常通過一個靜態(tài)混合器中混合。一旦兩個組件一起固化過程立即開始。夾套接頭供給冷水的冷卻裝置通常是用來延遲可以通過添加固化過程之前的材料引入到模具的彩色顏料的彩色噴射器中使用的材料泵的結(jié)合（閉環(huán)計量系統(tǒng)）材料前進入靜態(tài)混合器部分。
在一個寒冷的甲板情況下，1對1的混合物被泵入冷卻澆口和流道系統(tǒng)進入加熱腔硫化發(fā)生。出現(xiàn)冷澆道和普通冷卻的查詢結(jié)果作為注入的材料在損失最小的直接插入的部分或空腔。冷卻允許幾乎為零的材料閥門廢物的的LSR部分與生產(chǎn)，但是這并不能保證一個“閃光自由”的結(jié)束部分。不同的模具和工裝設計，執(zhí)行和成本。一個良好的冷流道相比，傳統(tǒng)的熱流道模具是昂貴的，并有可能提供一個高水準的表現(xiàn)。
