橡膠硫化體系助劑， 包括硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑和防焦劑等。所謂
橡膠的硫化就是把具有塑性的膠料轉(zhuǎn)變成為彈性的硫化膠的過程。即橡膠分子鏈在化學(xué)或物理因素的作用下產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)作用， 變成為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。凡能引起
橡膠產(chǎn)生交聯(lián)作用的化學(xué)藥品就都可稱之為硫化劑， 其中硫磺是最常用的一種。用純硫硫化的硫化膠其交聯(lián)效率低， 而且其交聯(lián)密度也很低， 物理機(jī)械性能也差。所以膠料配合中一般很少單純使用純硫體系， 而采用一些有機(jī)多硫化物， 常用的品種有DCP、DTBP 等。這些硫化劑的使用都使膠料具有一些優(yōu)良的特殊性能， 比如耐熱性、耐老化性等， 另外還采用一些合成樹脂類物質(zhì)， 其代號(hào)均為商品名稱。
凡能增加促進(jìn)劑的活性， 提高硫化效率， 改善硫化膠性能的化學(xué)藥品， 均稱為活性劑， 常用的有氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣、硬脂酸等。為了防止膠料在加工過程中出現(xiàn)早期硫化現(xiàn)象（ 焦燒）， 常常需要加入一些能抑制產(chǎn)生早期硫化的化學(xué)藥品， 即防焦劑， 但由于它的加入， 會(huì)使硫化速度減慢， 硫化膠性能變壞， 再加上價(jià)格昂貴，所以一般情況下很少使用。
硫化促進(jìn)劑能縮短硫化時(shí)間、降低硫化溫度、減少硫磺用量（簡稱促進(jìn)劑）。噻唑類及次磺酰胺類是促進(jìn)劑的主體， 約占其總量的70％～75％。尚有能提高有機(jī)促進(jìn)劑活性的物質(zhì)， 稱作硫化活性劑， 即促進(jìn)助劑。最廣泛采用的是氧化鋅， 用量3～5 份。防止或延緩膠料在硫化前的加工和停放過程中發(fā)生早期硫化（焦燒） 的物質(zhì)， 稱作硫化延緩劑， 即防焦劑。防焦劑的研究工作現(xiàn)在仍很活躍。使用多元醇硫化體系要求促進(jìn)劑既要求混煉和加工階段有較好焦燒性能， 又要具有較快的硫化速率?？沽蚧翟瓌┦菄鴥?nèi)外最新的一類助劑， 專門用來提高硫化橡膠的抗硫化返原性。
