擠出成型，在塑料加工中，可進(jìn)行配料、膠料過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，關(guān)于它的討論，行業(yè)中經(jīng)常會(huì)有所耳聞，就像折彎?rùn)C(jī)模具常常在行業(yè)中聽(tīng)到一樣，本文將重點(diǎn)分析橡膠擠出成型模具實(shí)現(xiàn)原理和特點(diǎn)。
橡膠擠出成型原理：
膠料在擠出機(jī)中進(jìn)行加熱和塑化，并在螺桿和機(jī)筒間受到強(qiáng)烈的剪切，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)不斷地向前輸送，然后在一定的壓力作用下通過(guò)擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的制品形狀。
橡膠擠出成型的特點(diǎn)：
1、膠料通過(guò)擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)得到進(jìn)一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質(zhì)量更致密、均勻；
2、應(yīng)用面廣，通過(guò)變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的橡膠型材和供壓制模具使用的預(yù)成型半成品；
3、擠出成型的制品速度快，生產(chǎn)效率高，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)；
4、擠出成型不受長(zhǎng)度限制，可以滿足由于設(shè)備的限制而不能采用模壓制造的超長(zhǎng)制品。
