1 主題內(nèi)容與適用范圍
橡膠密封圈入廠檢驗規(guī)程（以下簡稱檢驗規(guī)程）規(guī)定了本公司使用此類零件的技術(shù)要求及檢驗方法。本檢驗規(guī)程適用于公司生產(chǎn)的新、老防爆電器產(chǎn)品使用的橡膠密封圈的入廠檢驗。
2 依據(jù)的標準：除本規(guī)程外，還應(yīng)符合各自產(chǎn)品的企業(yè)標準、產(chǎn)品圖樣、工藝文件等相關(guān)標準的技術(shù)要求。
3 檢驗項目：a、外觀；b、外形尺寸；c、材料及性能。 4 檢驗手段：目測和實際測量 5 檢驗用量具：游標卡尺、硬度計。 6 技術(shù)要求：
a、 密封圈表面質(zhì)量應(yīng)無氣泡、雜質(zhì)、凸凹缺陷、修邊痕跡、合縫錯位，具體要求見“橡膠密封圈入廠質(zhì)量水平判定表”表1：
b、
c、
d、 b、密封圈尺寸應(yīng)符合各自圖樣要求，未注公差部分應(yīng)符合“橡膠密封圈入廠驗收及質(zhì)量水平判定表”表2的規(guī)定：
e、 表2 橡膠制件未注公差
f、 公差尺寸
g、 mm
h、 ＜6 ＞6～18 ＞18～50 ＞50～120
i、 公
j、 差
k、 孔
l、 +0．6 0 +0．8 0 +1．0 0 +1．4 0 軸 0 -0．6 0 -0．8 0 -1．0 0 -0．4 線尺寸 ±0．3
m、 ±0．4
n、 ±0．5
o、 ±0．7
p、 c、密封圈的材質(zhì)和抗老化性能應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D2.2.2、D3.3的規(guī)定，其物理機械性能應(yīng)符合“橡膠密封圈入廠驗收及質(zhì)量水平判定表”3的規(guī)定： 表3 橡膠制件用材料及其性能
q、
r、 名稱
s、 型 號 扯斷力 Kg/mm 不小于 扯斷伸長 度（%） 不小于 永久變 形（%） 不大于 硬度 （邵爾A ） 老化系數(shù) 70℃×72 小時不小于 變壓器油 耗量變化（%）×72小 時不小于 汽油＋笨 （75+25） 重量變化% 20～30℃× 20小時 不大于 使 用
t、 溫
u、 度
v、 ℃
w、 普通橡膠 1260 150 500 30 45～55 0．8 －35～
x、 +60
y、 氯丁橡膠 LDJ120 100 300 25 45～55 0．75 +8 +20 －30～
z、 100 7 檢驗方法： a、
aa、 橡膠密封圈的外觀用目測和量具檢查，所選游標卡尺的等級不低于0.05
bb、 毫米。其外觀質(zhì)量應(yīng)符合“橡膠密封圈入廠驗收及質(zhì)量水平判定表”表1的規(guī)定；
cc、 b、 橡膠密封圈的尺寸應(yīng)符合各自圖樣的要求，未注公差部分應(yīng)符合本規(guī)程第6款b項表2的規(guī)定；
dd、
ee、 c、 橡膠密封圈的硬度檢測用硬度計測量。測試環(huán)境按GB3836.1附錄D 3.3的要求，其測試結(jié)果應(yīng)符合“橡膠密封圈入廠驗收及質(zhì)量水平判定表”表3中關(guān)于硬度的規(guī)定，即45～55；
ff、 d、 抗老化性能的試驗按GB3836.1-2000附錄D 3.3的要求進行；其它物理機械性能應(yīng)符合“橡膠密封圈入廠驗收及質(zhì)量水平判定表”表3的規(guī)定，具體按下列方法進行：
gg、 (1) HG/T 2198-1991 橡膠物理試驗方法的一般要求； （2）GB/T 528-1998橡膠扯斷強度試驗方法； （3）GB531-1999橡膠邵爾A型硬度試驗方法； （4）GB/T 3512-2001 橡膠熱空氣老化試驗方法；
hh、 （5）GB/T 529-1999硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定。表1 橡膠密封圈的表面質(zhì)量
缺陷名稱 表面積不大于10000mm2 表面積大于10000mm2 氣 泡
氣泡直徑不大于1mm者不多于 2處
氣泡直徑不大于1mm者不多于 2處
雜 質(zhì)
雜質(zhì)面積不超過1mm2
雜質(zhì)面積不超過2mm2
凸凹缺陷 凸凹不超過0.5mm2,面積不超過 2mm2者不多于2處
凸凹不超過0.5mm2,面積不超
過5mm2者不多于2處
修邊痕跡 毛刺高度或剪損深度不超過0.3mm 毛刺高度或剪損深度不超過0.3mm 合縫錯位
不得超過公差范圍 不得超過0.5mm
c、 橡膠密封圈的硬度檢測用硬度計測量。測試環(huán)境按GB3836.1附錄D 3.3的要求，其測試結(jié)果應(yīng)符合“橡膠密封圈入廠驗收及質(zhì)量水平判定表”表3中關(guān)于硬度的規(guī)定，即45～55；
d、 抗老化性能的試驗按GB3836.1-2000附錄D 3.3的要求進行；其它物理機械性能應(yīng)符合“橡膠密封圈入廠驗收及質(zhì)量水平判定表”表3的規(guī)定，具體按下列方法進行：
(1) HG/T 2198-1991 橡膠物理試驗方法的一般要求； （2）GB/T 528-1998橡膠扯斷強度試驗方法； （3）GB531-1999橡膠邵爾A型硬度試驗方法； （4）GB/T 3512-2001 橡膠熱空氣老化試驗方法；
（5）GB/T 529-1999硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定。
8 驗收規(guī)則補充條款
a、 在進行橡膠密封圈的入廠檢驗時，按第7款之a 、b、 c 項的內(nèi)容驗收待檢品，對于第7款之d 項以供方提供的出廠檢驗報告(含物理機械性能試驗報告)中相關(guān)內(nèi)容和參數(shù)為準，原因是（1）我公司在給國家權(quán)威檢測機構(gòu)送檢樣品前已經(jīng)對該供方的各種資質(zhì)及技術(shù)、研發(fā)、生產(chǎn)、管理、售后等能力進行了嚴格的評審。評審合格后，供方按我公司提供的產(chǎn)品圖樣進行了樣品試生產(chǎn)并出具了相關(guān)的檢測報告，試樣符合我公司的要求后,供方投入正式生產(chǎn)；（2）我公司在送往國家檢測機構(gòu)的產(chǎn)品樣機中已經(jīng)使用了供方提供的此類零件，且得到國家檢測機構(gòu)的認可，并出具了具有權(quán)威效力的檢測報告，公司后續(xù)的生產(chǎn)中一直使用該供方提供的此類零件，屬于定點生產(chǎn)范疇。
b、密封圈的入廠檢驗采用逐件檢驗，檢驗記錄按入廠批次分類填寫檢驗報告。 c、對于檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品彩退回供方調(diào)換處理
