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丁基橡膠的生產(chǎn)始于20世紀(jì)40年代，1943年Exxon公司在美國Baton Rouge工廠實現(xiàn)了丁基橡膠的工業(yè)化生產(chǎn)。1944年，加拿大Polysar公司采用美國技術(shù)在Sarnia建成丁基橡膠生產(chǎn)裝置。1959年后，法國、英國、日本也開始生產(chǎn)丁基橡膠。1991年，Bayer公司購買Polysar全部合成橡膠業(yè)務(wù)，Exxon公司也收購了在法國的丁基橡膠生產(chǎn)裝置，從此世界丁基橡膠的生產(chǎn)基本上被Exxon和Bayer兩大公司所壟斷。1982年，前蘇聯(lián)在陶里亞蒂建成世界唯一的溶液聚合法丁基橡膠生產(chǎn)裝置，所用聚合反應(yīng)器由蘇聯(lián)合成橡膠研究院和意大利PI公司合作開發(fā)。
 目前，世界上只有美國、德國、俄羅斯和意大利4個國家擁有丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)，在國際市場上，Exxon公司和Bayer公司的丁基橡膠產(chǎn)品處于壟斷地位，生產(chǎn)能力約占世界總生產(chǎn)能力的80%，此外，這兩大公司在新產(chǎn)品和新技術(shù)的開發(fā)方面也處于世界領(lǐng)先地位。目前，我國只有中國石化燕山石油化工公司合成橡膠廠1家生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)量不能滿足國內(nèi)實際生產(chǎn)的需求，每年都要大量進(jìn)口，開發(fā)利用前景廣闊。
丁基橡膠（簡稱IIR）是世界上第四大合成橡膠（SR）膠種，是異丁烯和異戊二烯在Friedel-Craft催化劑作用下進(jìn)行陽離子聚合反應(yīng)的產(chǎn)物，外觀為白色或淡黃色晶體，無臭無味，玻璃化溫度很低，不溶于乙醇和丙酮。由于丁基橡膠具有優(yōu)良的氣密性和良好的耐熱、耐老化、耐酸堿、耐臭氧、耐溶劑、電絕緣、減震及低吸水等性能，使得其廣泛應(yīng)用于內(nèi)胎、水胎、硫化膠囊、氣密層、胎側(cè)、電線電纜、防水建材、減震材料、藥用瓶塞、食品（口香糖基料）、橡膠水壩、防毒用具、粘合劑、內(nèi)胎氣門芯、防腐蝕制品、碼頭船護(hù)旋、橋梁支承墊以及耐熱運輸帶等方面。
鹵化丁基橡膠（HIIR）可分為氯化丁基橡膠（CIIR）和溴化丁基橡膠（BIIR）兩大類，是丁基橡膠在脂肪烴溶劑中與氯或溴進(jìn)行反應(yīng)的產(chǎn)物，其工業(yè)化生產(chǎn)始于20世紀(jì)50年代末，1960年Exxon公司在Baton Rouge工廠開始生產(chǎn)氯化丁基橡膠，Polysar公司于1971開始生產(chǎn)溴化丁基橡膠。
一、我國丁基橡膠生產(chǎn)現(xiàn)狀及市場前景
1、生產(chǎn)現(xiàn)狀：
我國丁基橡膠的研究開發(fā)始于20世紀(jì)60年代，并建立了中試生產(chǎn)裝置，后因各種原因而停止。1999年，北京燕山石油化工公司合成橡膠廠引進(jìn)意大利PI公司技術(shù)，建成到目前為止我國惟一的一套30kt/a丁基橡膠生產(chǎn)裝置。該裝置能夠生產(chǎn)IIR1751、IIR1751F和IIR0745三個牌號的普通丁基橡膠產(chǎn)品，其中IIR1751屬于內(nèi)胎級產(chǎn)品，中等不飽和度，高門尼粘度，相當(dāng)于Exxon公司的268、Bayer公司的301及俄羅斯的BK1675N產(chǎn)品牌號，主要用于制造輪胎內(nèi)胎、硫化膠囊和水胎等制品；IR1751F是食品、醫(yī)藥級產(chǎn)品，中等不飽和度，高門尼粘度可用于口香糖基礎(chǔ)料以及醫(yī)用瓶塞的生產(chǎn)；IIR0745是絕緣材料、密封材料和薄膜級產(chǎn)品，極低不飽和度、低門尼粘度，主要用于電絕緣層和電纜頭薄膜的生產(chǎn)。最初兩年，由于技術(shù)、設(shè)備等方面的原因，該裝置難以連續(xù)穩(wěn)定運行，開工率較低，產(chǎn)品合格率低，原材料消耗、動力消耗及成本偏高。2000年和2001年產(chǎn)量分別只有4.055kt以及和4.190kt。經(jīng)過近兩年的技術(shù)攻關(guān)，生產(chǎn)裝置的運行狀況有了很大程度的改善，產(chǎn)量逐年增加，2002年產(chǎn)量達(dá)到21.545kt，其中產(chǎn)品合格率為84.7%，2003年產(chǎn)量進(jìn)一步增加到27 kt，其中產(chǎn)品合格率達(dá)到95.4%。
2、進(jìn)出口情況：
由于目前我國丁基橡膠的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量還不能滿足實際生產(chǎn)的需求，因而每年都得進(jìn)口，且進(jìn)口量不斷增加。1998年我國丁基橡膠的總進(jìn)口量只有26.869kt，2003年增加到83.475kt，比2002年增長50.7%，1998-2003年進(jìn)口量的年均增長率高達(dá)25.4%。在2003年的總進(jìn)口量中，普通丁基橡膠的進(jìn)口量為42.986kt，同比增長36.5%；鹵化丁基橡膠的進(jìn)口量為40.489kt，同比增長69.0%。其中初級形態(tài)普通丁基橡膠的進(jìn)口量為35.168kt，同比增長49.8%；初級形態(tài)鹵化丁基橡膠的進(jìn)口量為26.942kt，同比增長72.4%。2004年上半年進(jìn)口丁基橡膠44.292kt，同比增長8.3%。其中初級形態(tài)丁基橡膠的進(jìn)口量為10.784kt，初級形態(tài)鹵化丁基橡膠的進(jìn)口量為16.490kt。從進(jìn)口來源看，我國初級形態(tài)普通丁基橡膠進(jìn)口主要來自俄羅斯、加拿大和日本，2003年我國從這3個國家進(jìn)口的初級形態(tài)普通丁基橡膠總量達(dá)到26.876kt，約占初級形態(tài)普通丁基橡膠總進(jìn)口量的76.4%。鹵化丁基橡膠則主要來自西歐和北美國家，約占總進(jìn)口量的84%，來自日本的產(chǎn)品約占總進(jìn)口量的3.9%。近年來我國初級形態(tài)普通丁基橡膠進(jìn)口量中，進(jìn)口加工貿(mào)易和一般貿(mào)易所占的比例逐漸減少，而邊境小貿(mào)易所占的比例卻逐年增加。普通丁基橡膠的進(jìn)口主要集中在滿洲里、廈門、青島等海關(guān)，從這三個海關(guān)進(jìn)口的丁基橡膠約占總進(jìn)口量的79.2%。鹵化丁基橡膠則主要從上海、青島及蕪湖等海關(guān)進(jìn)口，進(jìn)口量約占總進(jìn)口量的63%。
3、消費現(xiàn)狀及市場前景：
隨著我國汽車輪胎工業(yè)等的不斷發(fā)展，近年來我國丁基橡膠的消費量不斷增加。2003年，我國丁基橡膠的總消費量為100kt/a（其中鹵化丁基橡膠的消費量約為40kt/a），其中輪胎方面的消費量約占總消費量的84%，醫(yī)藥瓶塞的消費量約占總消費量的11%，其他方面的消費量約占總消費量的
5%。
（1）輪胎。丁基橡膠被廣泛用于生產(chǎn)汽車輪胎及車力胎（自行車、摩托車等）的內(nèi)胎內(nèi)襯、硫化膠囊和水胎，特別是子午線輪胎的快速發(fā)展和汽車輪胎品級的不斷提高，促使我國丁基橡膠消費量的不斷增長。但是國內(nèi)丁基橡膠在輪胎行業(yè)的應(yīng)用與國外相比，差距仍很大。例如發(fā)達(dá)國家的輪胎內(nèi)胎已經(jīng)全部實現(xiàn)了丁基化，與我國相鄰的印度以及馬來西亞和泰國等東南亞國家，輪胎的丁基化率也已經(jīng)達(dá)到70%~90%，而目前我國的丁基化率還不足30%，因此我國丁基橡膠的使用還有很大的發(fā)展?jié)摿Α鴥?nèi)普通丁基橡膠主要用于生產(chǎn)丁基橡膠內(nèi)胎（含自行車、摩托車）和硫化膠囊，牌號主要有Exxon公司的268，Bayer公司的301和俄羅斯的1675N。主要使用企業(yè)有樺林輪胎股份有限公司、山東三角集團(tuán)有限公司、青島橡膠集團(tuán)有限責(zé)任公司、廈門正新橡膠工業(yè)有限公司、上海輪胎橡膠集團(tuán)股份有限公司、杭州中策橡膠股份有限公司和張家港安固橡膠工業(yè)有限公司等。作為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，我國汽車工業(yè)正在迅速發(fā)展，逐步向大型化、高速化、專業(yè)化發(fā)展，輪胎也隨國際潮流向子午化、扁平化、無內(nèi)胎化轉(zhuǎn)化。同時，高速公路的發(fā)展速度加快，也促進(jìn)了輪胎的丁基化速度。我國內(nèi)胎丁基化（包括農(nóng)用胎）和汽車輪胎子午化比例還很低，根據(jù)國家有關(guān)部門發(fā)布的工業(yè)行業(yè)“十五”規(guī)劃，我國輪胎工業(yè)主要發(fā)展子午胎，在輪胎的結(jié)構(gòu)上，轎車子午胎發(fā)展寬斷面系列、高速度級產(chǎn)品；載重車子午胎重點發(fā)展無內(nèi)胎全鋼絲子午胎，以滿足未來汽車和道路升級發(fā)展的需要。輪胎行業(yè)將推廣高等級轎車子午胎、輕卡車子午線輪胎、低斷面和無內(nèi)胎全鋼載重子午線輪胎生產(chǎn)技術(shù)；并且子午胎發(fā)展已經(jīng)獲得國家政策性鼓勵。經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)，財政部與國家稅務(wù)總局發(fā)布[2000]145號文，規(guī)定自2001年1月1日起，對“汽車輪胎”稅目中的子午線輪胎免征消費稅，其余子午化輪胎繼續(xù)按10%稅率征收消費稅。國家政策鼓勵子午胎發(fā)展，將會大大促進(jìn)國內(nèi)鹵化丁基橡膠需求的增長。2003年我國輪胎行業(yè)（包括汽車輪胎及車力胎）對丁基橡膠的消費量約為84kt/a，預(yù)計2005年對丁基橡膠的消費量將達(dá)到約115kt/a，其中鹵化丁基橡膠的消費量為56kt/a；2010年消費量將達(dá)到約170kt/a，其中鹵化丁基橡膠的消費量約為100kt/a。
（2）醫(yī)用瓶塞。醫(yī)用瓶塞丁基化是我國鹵化丁基橡膠的第二大需求市場。為了保證用藥安全，國家醫(yī)藥主管部門發(fā)布國藥管注[2000]462號文，規(guī)定2004年底以后國內(nèi)所有藥用膠塞（包括粉針劑、輸液及口服液等各劑型膠塞）一律停止使用普通天然膠瓶塞。醫(yī)用瓶塞生產(chǎn)廠家正在擴(kuò)大丁基橡膠膠塞的生產(chǎn)能力，主要使用鹵化丁基橡膠以適應(yīng)國內(nèi)需求。我國引進(jìn)的第一條丁基橡膠瓶塞生產(chǎn)線于1992年在湖北華強(qiáng)藥用包裝制品廠建成投產(chǎn)。目前，我國較大的生產(chǎn)線有10多條，其中產(chǎn)量較大的企業(yè)有湖北華強(qiáng)、石家莊一橡、上海新亞、金湖玻璃儀器廠、江陰蘭陵、江陰中馬、江陰有色、湖北白蓮以及株洲華益等，所用的丁基橡膠牌號主要有
Exxon 1066、2211、2244及Bayer公司的1045、1240等。2003年我國醫(yī)藥瓶塞對丁基橡膠的消費量約為11kt/a，預(yù)計2005年消費量將達(dá)到約14kt/a，2010年消費量將達(dá)到約20kt/a。
（3）其他方面。在其他方面，丁基橡膠主要用于生產(chǎn)膠帶、膠管、粘合劑和防水卷材等橡膠制品，2003年消費量約為5kt/a，預(yù)計2005年和2010年需求量將分別達(dá)到11kt/a和20kt/a。由此可見，預(yù)計到2005年我國丁基橡膠的需求量將達(dá)到約140kt/a，其中鹵化丁基橡膠的需求量將達(dá)到約70 kt/a。2010年丁基橡膠的需求量將達(dá)到約210kt/a，其中鹵化丁基橡膠的需求量將達(dá)到約120kt/a。
4、市場價格：
2000年前我國未生產(chǎn)丁基橡膠，國內(nèi)供給基本上依賴于進(jìn)口，國內(nèi)市場價格以進(jìn)口為主導(dǎo)。北京燕山石化公司的丁基橡膠裝置在2000年和2001年連續(xù)兩年運行不太正常，產(chǎn)量較低，因此國內(nèi)丁基橡膠市場價格仍受進(jìn)口產(chǎn)品的控制。2002年該裝置的開工率達(dá)到70%，國產(chǎn)丁基橡膠已經(jīng)占據(jù)了國內(nèi)約31%的市場份額，對國內(nèi)丁基橡膠的價格起到了一定的牽制作用，但國產(chǎn)丁基橡膠受進(jìn)口產(chǎn)品的沖擊厲害，其初級形狀的丁基橡膠價格從2000年的1980美元/t下降到2003年的1780美元/t。自1997年以來，我國初級丁基橡膠的進(jìn)口價格基本上維持在1500美元/t以上（1998年除外），鹵化丁基橡膠進(jìn)口價格一直維持在2200美元/t以上。2000年，由于國內(nèi)市場需求迅速增加以及Bayer公司出口減少，使得國內(nèi)丁基橡膠貨源緊張，價格大幅度上漲，初級丁基橡膠進(jìn)口平均價格高達(dá)1984美元/t，比
1999年上漲了20%以上。近兩年，由于俄羅斯丁基橡膠擴(kuò)大對我國的出口，使得國內(nèi)丁基橡膠的平均進(jìn)口價格有所下降。2003年普通初級丁基橡膠的進(jìn)口平均價格為1789美元/t，比2002年下降約2.6%；但從法國、日本、美國和加拿大等國家進(jìn)口的產(chǎn)品價格仍維持在2 000美元/t以上的價位；從俄羅斯進(jìn)口的產(chǎn)品價格平均為1687美元/t，比2002年增長5.7%。初級鹵化丁基橡膠的平均進(jìn)口到岸價格為2568美元/t，較2002年增長4.1%；初級鹵化丁基橡膠與普通丁基橡膠的進(jìn)口價格相比，要高出約43%；從歐美進(jìn)口的鹵化丁基橡膠價格比普通丁基橡膠的價格要高約21%，從俄羅斯進(jìn)口的產(chǎn)品則較普通丁基橡膠的價格高約1.6%。
二、世界丁基橡膠生產(chǎn)現(xiàn)狀及市場前景
1、生產(chǎn)現(xiàn)狀：
目前，美國Exxon公司和德國Bayer公司的丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)和新產(chǎn)品開發(fā)能力在世界上處于絕對領(lǐng)先地位，對外不轉(zhuǎn)讓技術(shù)，鹵化丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)裝置也只有這兩家公司所有。2004年，全世界共有9個國家的12套裝置生產(chǎn)丁基橡膠，總生產(chǎn)能力為892kt/a，其中北美地區(qū)的生產(chǎn)能力為393kt/a，占世界丁基橡膠總生產(chǎn)能力的44.1%；歐洲的生產(chǎn)能力為264kt/a，占世界總生產(chǎn)能力的29.6%；亞太地區(qū)的生產(chǎn)能力為145kt/a，占世界總生產(chǎn)能力的16.3%；中歐和獨聯(lián)體的生產(chǎn)能力為90kt/a，占世界總生產(chǎn)能力的10.1%。其中Exxon公司的丁基橡膠總生產(chǎn)能力為459kt/a，占世界丁基橡膠總生產(chǎn)能力的51.5%；Bayer公司的總生產(chǎn)能力為255kt/a，占世界總生產(chǎn)能力的28.6%。全球現(xiàn)有的丁基橡膠生產(chǎn)裝置中，采用Exxon公司專利技術(shù)的有6套，其中3套可兼產(chǎn)鹵化丁基橡膠；采用Bayer公司生產(chǎn)技術(shù)的裝置有2套，均可生產(chǎn)丁基橡膠和鹵化丁基橡膠；俄羅斯的2套丁基橡膠裝置、羅馬尼亞和中國的各1套裝置目前只能生產(chǎn)丁基橡膠。
2、消費現(xiàn)狀及市場前景：
汽車工業(yè)的發(fā)展和對汽車安全性、舒適性的進(jìn)一步要求，加速了汽車輪胎子午化的技術(shù)進(jìn)步及無內(nèi)胎輪胎的發(fā)展。在過去幾年中，世界丁基橡膠的總消費量呈穩(wěn)定增長的趨勢，年增長率一直保持在2%左右。最近兩年需求量有所增加，年均增長率達(dá)到5%左右。2003年全世界丁基橡膠的總消費量約為747kt/a，其中鹵化丁基橡膠的消費量約為500kt/a，約占丁基橡膠總消費量的66.9%。預(yù)計到2006年，世界丁基橡膠的總消費量將超過800kt/a，其中鹵化丁基橡膠所占的比例將超過70%。1993-1998年，美國丁基橡膠消費量的年均增長率為4.2%，1998-2002年消費量的年均增長率為1.5%，2002年美國丁基橡膠的總消費量為202kt/a，其中產(chǎn)量為182kt/a，進(jìn)口量為67kt/a，出口量為47kt/a，產(chǎn)品約80%用于生產(chǎn)輪胎、膠管、輪胎制品，9%用于生產(chǎn)汽車零部件，6%用于生產(chǎn)膠粘劑、填縫膠和密封膠，4%用于醫(yī)藥領(lǐng)域，1%用于其他行業(yè)（主要包括電氣絕緣、各種襯里、口香糖以及屋頂防水卷材等）。其中鹵化丁基橡膠主要用于生產(chǎn)無內(nèi)胎輪胎，約占丁基橡膠總消費量的60%，預(yù)計今后幾年，美國丁基橡膠的消費量將以年均約1.5%的速度增長，到2006年總消費量將達(dá)到220kt/a左右。1997-2002年西歐丁基橡膠消費量的年均增長率約為4.8%，2002年總消費量為222kt/a，其中產(chǎn)量為236kt/a，進(jìn)口量為19kt/a，出口量為33kt/a，產(chǎn)品的86.7%用于生產(chǎn)輪胎、膠管及輪胎制品，5.2%用于生產(chǎn)汽車零部件，8.1%用于其他領(lǐng)域（包括膠粘劑、填縫膠、密封膠、醫(yī)藥、電氣絕緣、各種襯里、口香糖以屋頂防水卷材等）。輪胎工業(yè)是西歐丁基橡膠的消費主體，法國又是西歐丁基橡膠消費最為集中的國家，其消費量約占西歐丁基橡膠總消費量的37%，其次是德國，消費量約占西歐總消費量的27%。西歐丁基橡膠的消費增長主要取決于汽車工業(yè)的發(fā)展，特別是取決于幾大汽車生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展方向和速度。預(yù)計今后幾年，西歐丁基橡膠消費量的增長幅度不會很大，到2006年總消費量將達(dá)到約230kt/a。由于亞洲金融危機(jī)的影響，1997-1998年日本丁基橡膠的消費量有所下降，1998年下降到最低谷，消費量僅為44kt/a，此后又快速增長，1998-2002年日本丁基橡膠消費量的年均增長率約為13.9%，2002年總消費量為67kt/a，其中產(chǎn)量為72kt/a，進(jìn)口量為29kt/a，出口量為34kt/a，產(chǎn)品約82.8%用于生產(chǎn)輪胎、膠管及輪胎制品，10.9%用于生產(chǎn)膠粘劑、填縫膠、密封膠、醫(yī)藥等工業(yè)產(chǎn)品，6.3%用于其他領(lǐng)域（包括電氣絕緣、各種襯里、口香糖以及屋頂防水卷材等）。最近幾年，由于無內(nèi)胎輪胎的推廣，日本無內(nèi)胎輪胎占據(jù)了日本輪胎市場總量的95%，因此鹵化丁基橡膠的消費量不斷增加，目前，日本鹵化丁基橡膠的消費量約占丁基橡膠總消費量的70%。預(yù)計到2006年，日本丁基橡膠的總消費量將達(dá)到約70kt/a。
三、存在的問題及發(fā)展建議
通過引進(jìn)國外技術(shù)，我國建成了一套30kt/a的丁基橡膠生產(chǎn)裝置，并且通過近幾年的不斷努力，實現(xiàn)了安全平穩(wěn)生產(chǎn)，產(chǎn)量不斷提高，在國內(nèi)市場中所占的份額逐漸擴(kuò)大，在一定程度上滿足了國內(nèi)實際生產(chǎn)的需求。但與國外發(fā)達(dá)國家相比，還存在一定的差距，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）生產(chǎn)能力小，產(chǎn)量少，產(chǎn)品自給率低。目前我國丁基橡膠的生產(chǎn)能力只有30kt/a，遠(yuǎn)低于其經(jīng)濟(jì)規(guī)模50kt/a的生產(chǎn)水平，更低于Exxon公司和Bayer公司70kt/a以上的生產(chǎn)規(guī)模，造成生產(chǎn)成本相對較高，產(chǎn)品自給率只有30%左右，在國際市場中缺乏競爭力；
（2）技術(shù)力度開發(fā)不夠，品種牌號仍顯單一。目前我國引進(jìn)的3個普通丁基橡膠產(chǎn)品牌號還不能完全生產(chǎn)，鹵化丁基橡膠等其他改性丁基橡膠產(chǎn)品還不能生產(chǎn)，造成一些高等級產(chǎn)品大量進(jìn)口，而通用產(chǎn)品銷售不暢的被動局面，在一定程度上影響了我國丁基橡膠的健康發(fā)展；
(3)產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。目前，我國生產(chǎn)的丁基橡膠產(chǎn)品在粘連、黃變、產(chǎn)品批次、揮發(fā)分以及門尼值波動幅度等方面還存在在一些問題，還有待提高；
（4）產(chǎn)品應(yīng)用范圍較小。目前，我國丁基橡膠產(chǎn)品約84%用于輪胎行業(yè)，其他方面的應(yīng)用還比較少；(5)技術(shù)服務(wù)水平還不能很好地滿足用戶的需求。
為了使我國丁基橡膠工業(yè)快速健康發(fā)展，建議：
（1）提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省能耗和物耗，以提高產(chǎn)品在市場中的競爭力。產(chǎn)品質(zhì)量是產(chǎn)品競爭的關(guān)鍵因素。針對目前我國丁基橡膠產(chǎn)品存在的問題，應(yīng)該加大技改力度，不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量，把用戶的要求作為產(chǎn)品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)；加大節(jié)能降耗力度，降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品在國內(nèi)市場上更具有競爭力。
（2）在保證現(xiàn)有丁基橡膠生產(chǎn)裝置正常穩(wěn)定運行的前提下，加快新品種和新牌號的研究開發(fā)和生產(chǎn)，增加國產(chǎn)丁基橡膠的牌號品種，不斷完善產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)，以更好地滿足市場需求。另外，除了加大丁基橡膠在輪胎內(nèi)胎用膠的需求外，還應(yīng)積極開發(fā)丁基橡膠的非內(nèi)胎用膠市場。
（3）擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，以滿足國內(nèi)市場迫切需求的需要，提高國內(nèi)市場的占有率。目前，我國丁基橡膠的產(chǎn)量僅能滿足國內(nèi)需求量的三分之一左右，今后隨著需求量的增加，滿足率還可能更低，因此建議有條件的企業(yè)可以考慮新建1~2套50kt/a以上規(guī)模的生產(chǎn)裝置，以滿足國內(nèi)實際生產(chǎn)的需求。
（4）盡快建成鹵化丁基橡膠生產(chǎn)裝置。鹵化丁基橡膠在丁基橡膠中占有重要的地位，隨著我國子午線輪胎、無內(nèi)胎輪胎以及醫(yī)藥瓶塞等應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)對鹵化丁基橡膠的需求量將越來越大。因此國內(nèi)應(yīng)盡快著手鹵化丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備或引進(jìn)工作，盡早投產(chǎn)，以便能盡早滿足國內(nèi)橡膠工業(yè)無內(nèi)胎輪胎等產(chǎn)品發(fā)展用膠的需要。
（5）加強(qiáng)應(yīng)用技術(shù)研究，提高服務(wù)意識和水平。加強(qiáng)與國內(nèi)有關(guān)應(yīng)用研究單位或輪胎等生產(chǎn)企業(yè)的聯(lián)系和合作，研究開發(fā)適合國產(chǎn)丁基橡膠的內(nèi)胎、水胎及膠囊的專用配方和加工技術(shù)。同時，建立一支專家型營銷隊伍，為實現(xiàn)丁基橡膠“市場-開發(fā)-生產(chǎn)-市場”的良性循環(huán)奠定基礎(chǔ)。（6）積極擴(kuò)大出口，參與國際市場的競爭。在滿足國內(nèi)需求的前提下，應(yīng)積極擴(kuò)大向國際市場的出口，尤其是要加大向韓國等東南亞地區(qū)國家的出口，以便為今后丁基橡膠參與國際競爭奠定基礎(chǔ)。